[一]、齿轮油泵机械密封泄露的几种原因
油泵机械密封泄露主要有一下几个方面的主要原因：
一、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环或者静环破裂。
二、齿轮泵或齿轮油泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
三、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
四、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动、静环压缩比不合适。
五、齿轮泵或齿轮油泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈换成蚀的，否则就会造成齿轮泵泄露。
六、齿轮泵或齿轮油泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。
七、齿轮泵或齿轮油泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能密闭接触，造成齿轮泵、齿轮油泵泄露。
八、齿轮泵或齿轮油泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
九、齿轮泵或齿轮油泵使用的工况下压力过高，造成泵机封泄露。
十、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成齿轮泵泄露。
[二]、不锈钢齿轮泵调节流量的主要方法
可以通过改变不锈钢齿轮泵管路的特性曲线，改变不锈钢齿轮泵特性曲线，泵的串、并连调节不锈钢齿轮泵的流量，可以通过调节管路阀门来调节流量，调整齿轮泵的安装高度，和调整不锈钢齿轮泵的管路直径都可以改变不锈钢齿轮泵的流量。
不锈钢齿轮泵流量调节的主要办法
1改变管路特性曲线
改变不锈钢齿轮泵流量简单的方法就是运用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
2改变不锈钢齿轮泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变不锈钢齿轮泵的转速调节流量的方法。当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节、，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低不锈钢齿轮泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小不锈钢齿轮泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是{HotTag}电动机）的转速，原理复杂，投入资金较大，且流量调节范围小。
3泵的串、并连调节办法
当单台不锈钢齿轮泵不能满足输送任务时，可以采用不锈钢齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的不锈钢齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；不锈钢齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
