{一}、高温油泵的振动特性
高温油泵的主要作用是输送介质，其功能的完成主要是由转子转动实现的，转子也就成为高温油泵的重要部件之一。转子发生故障后对高温油泵的运行影响非常的大。高温油泵的主要故障通常是通过振动以及噪声反映出来的，绝大多数故障都可以通过振动表征。也就是说在高温油泵运行过程中监测其振动的主要特征，在进行信号的分析，对高温油泵的故障诊断起到了重要的作用。
1、同步振动
即强迫振动，导热油泵的转子不对中、转子不平衡等故障都是产生强迫振动的主要因素。强迫振动是高温油泵的振动中的主要的形式，高温油泵绝大多数振动都是由强迫振动引起的，而前面己经分析得出结论就是强迫振动的振动频率和输入频率是相等的，对于高温油泵来说，输入频率一般是转轴的转动频率，也就是说高温油泵的故障诊断要关注与转动频率相关的成分。在高温油泵中的故障转子不对中故障的特征频率就是转动频率的一倍和二倍频。
2、亚同步振动
即自激振动，机器设备在运行过程中能够维持能量的输入和输出之间的关系的振动为自激振动，自激振动频率通常是设备自身的固有频率，与外界的干扰频率没有过多的联系。自激振动的典型的形式是油膜涡动与油膜振荡，通产发生在滑动轴承上，因此对于高温油泵来说自激振动只是转子部件与静止部件的摩擦而产生的振动。自激振动对于高温油泵来说一旦产生共振，会产生较大的影响和破坏，因此要的预防自激振动的产生，或产生后要及时进行处理。
{二}、导热油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低，选择单级泵、多级泵或是高速导热油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
当有较(业主或客户指定)时，可选用重载荷高温泵，如满足SH/T3139，API610等标准的导热油泵，这种泵的性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷导热油泵是指符合下列任一条件工况的导热油泵：
A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
额定排出压力≥1.9MPa(G)；
操作温度(介质温度)≥225℃；
额定转速＞3000rpm；
额定扬程＞120m；
吸入压力＞0.5MPa(G)；
悬臂泵的叶轮直径＞330mm；
但在大多数情况下，可选用中轻载荷导热油泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的导热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷导热油泵低一些，因些性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
