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高粘度油泵集成智能化工况测试技术同工况测试存在问题

发布时间:2021-07-14  发布者:泊升齿轮泵
内容摘要:保温泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作,既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑,又要有诸多现场生产管理的实践经验作。

一、高粘度油泵集成智能化工况测试技术
  美国CaseServies公司研究的高粘度油泵测控系统,集成了多个微型传感器单元和通用的硬件平台,根据搭载的不同测试模块可实时测试高粘度油泵转速、地面管线压力、气液比、地面温度和油(套)管压力等多种参数并预测变化的趋势。根据这些信息和电动机的使用情况,用户可以准确地判定高粘度油泵的工作状况,并能预测可能出现的问题,还能通过调节参数,提高高粘度泵的使用寿命和减少作业成本。美国Paradigm举升技术公司与UnivisonDrives公司共同的高粘度油泵井下压力传感器与屏蔽电缆放置在定子提升短节上方的油管上,电缆传输0~20mA的信号到地面矢量变速装置中,可以监测和控制高粘度油泵井的液面和泵吸入压力、优化油井产量,防止由于泵抽空而损坏定子的事故发生。美国休斯敦Wilson公司的已获权的液面控制系统(FM1100型),与变频驱动装置(VFD1000)配套使用,操作者利用该系统可在不用井下传感器的情况下监测和控制多口井的液面。在高粘度油泵采油井中,该系统利用变频驱动装置(VFD)改变电动机速度,保持油井恒定的液面高度,同时还可监测油井流量、井筒温度、油(套)管压力和电流,自动优化油井液面高度,提高油井产量。
  二、保温泵工况测试存在问题
  信息化地推动了我国保温泵工况测试技术的发展,但与美国等发达相比仍有差距。
  1、不足
  原创涉及理论基础和行业积累,长期以来我国和工业发达在制造技术上的差距,相当程度上影响了工况测试技术的能力。随着计算机、信息及网络技术的发展,已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计,并行工程、虚拟制造等制造模式已广泛应用。国内同行业对重视不够,自主创新能力较差,原创核心技术少,产品设计多沿用成型电路设计并采用的通用芯片与功能模块,保温泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中,很少有自己的原创技术,而在测试,则大部分为仪器设备。
  2、整体行业未形成规模化
  我国行业统计数据显示,2008年国内保温泵测试设备主要生产企业不足10家,从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右,总销售收人不超过两千万元,其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器,现场实际应用井数较少。而、测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的保温泵测试设备基本依靠。仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上,因为利润高,了后续有充足的资金投人,形成了良性循环。与此形成反差的是,国内建立在原材料和人力成本优势基础上的仪器设备,必然利润微薄,继而造成投入不足,严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。
  3、缺乏整体发展战略
  保温泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作,既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑,又要有诸多现场生产管理的实践经验作。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够,行业内从事保温泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程,导致近年来虽出现了很多研究成果,但是、的成果不够多,而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重、轻测试,注重单一产品短期效益,忽视整体行业长远发展”,没有实现保温泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外,相关行业质量监督体系和人才培养机制建设上也尚不完备。

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