(一)、石油企业工艺管道腐蚀影响因素分析
铺设于地面之下的工艺管道发生腐蚀受到不同因素的影响，比如说环境因素、管道自身的腐蚀防护能力、管道的材质与管道的制作工艺、管道的应力水平，这些是影响石油企业工艺管道腐蚀的主要因素。下面，我们就来对影响石油企业工艺管道腐蚀的因素进行一一分析：
1、齿轮泵管道铺设的环境因素
石油企业的工艺管道长年深埋于地下，受到多种因素的影响发生腐蚀。土壤与杂散的电流都是促成工艺管道发生腐蚀的重要影响因素。
土壤，从其本质上来讲，是由固态、液态与气态三种形态的各类元素组合而成的一种胶质体，具有毛细管多孔性。空气与水是填充土壤中缝隙的主要物质，而水中会含有量的盐，这些盐使得封中具有离子导电性能。另外，土壤的物理性质与化学性质不稳定，其中的金属材料的 化学性质不均匀，这就使石油企业的工艺管道处于一个具有电化学腐蚀条件的环境当中，受到土壤的影响发生腐蚀。
其次，在一些不的土壤中会滋生，诱发管道的腐蚀比如说在缺氧的土壤当中，会有硫酸盐还原菌，其会参与到管道的腐蚀过程当中，电反应的形成，将溶硫酸盐为硫化氢，与铁发生作用，使管道腐蚀殆尽。
另外，杂散电流是造成工艺管道腐蚀的又一大因素。所谓的杂散电流，就是指除了在地下进行流动的防护系统之外，而产生的对于管道具有腐蚀作用的电流。直流杂散电流与交流杂散电流是杂散电流的两种分类，这两种杂散电流都会作用于管道的腐蚀。
2、管道防护效果因素
不锈钢齿轮泵管道自身的蚀能力是其是否会发生腐蚀的决定性因素。就目前的管道防护措施来讲，有两种主要措施，一是蚀覆盖层的铺设，一个是阴保护，也就是在管道外进行电流的添加。管道的蚀覆盖层的主要作用就是将管道铺设现场的环境腐蚀因素进行，尽可能与管道进行紧贴，阴保死区与阴剥离现象的出现。如果管道的个别部分出现阴剥离，就要对管道外的电流阴保护系统进行运行参数的调整，较大程度上保护管道，防止腐蚀。
3、齿轮泵管道材质与制造工艺因素
管道的材质与其制造工艺是管道发生腐蚀的内在影响因素，目前，我国很大一部分的石油企业所利用的管道都是钢质，而钢材的化学成分组合与其本身的微晶结构，非金属组合的含量明显较高，都使得管道很容易发生腐蚀。另外，如果管道所用的钢材的微晶细度的等级不高，在晶粒周边会出现裂纹的扩展，使管道出现开裂的现象。此外，在进行管道的制造之时，如果其制作过程不，使管道表面具有明显的缺陷，那么管道在使用的过程中易发生腐蚀。
4、齿轮泵管道的使用应力因素
在齿轮泵管道的使用与运行的过程当中，管道的输送压力与其压力的波动是管道因使用应力发生开裂与腐蚀的重要影响因素。如果压力过高，管道的管壁的使用应力会大幅度上升，使管道出现裂纹，发生腐蚀。另外，压力的循环性波动还会加剧管壁裂纹的扩展。
(二)、石油管道安装技术规范要求
石油安装质量直接影响石油设备的正常运行。诸多影响因素中，齿轮泵管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，石油安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
1、技术准备要求
不锈钢齿轮油泵管道安装是石油装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
(1)资料审查。对石油设备齿轮泵管道施工单位进行承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行考核；对其可承担的各类、石油、石油装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
(2)技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、，连接型式，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施上。管道焊接属特种上艺，应具有成熟的上艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
(3)技术培训。施工人员须经过技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
(4)施工现场。对施工现场配电箱，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、标准规范要求
石油齿轮泵管道安装，应遵守相关法律法规，严格执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH3501-2002《石油有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等标准规定。
