一、圆弧齿轮油泵泵结构特点及适用范围
结构特点:本系列ZYB渣油齿轮泵由泵体，泵盖，齿轮，轴密封，压盖等部件组成，该泵具有压力高，输送渣油及废油性能，齿面坚硬经过特种处理，抗扭矩力等优点。
用途:适用于玻璃，泡沫，建材，化工，建筑，石油，粮油行业。
适用范围:适用输送各种润滑性差，温度不超过200℃，粘度不大于1500cst的介质，特别对于输送含有微细颗粒的介质有的适应性，如渣油，煤焦油，落地油，泡沫原料及含添加剂的食用油的输送，加压等。
不锈钢油泵保养注意有哪几点?
1.圆弧齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动圆弧齿轮泵试看圆弧齿轮泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时换或补充。
3.拧下圆弧齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当圆弧齿轮泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵视其适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以圆弧齿轮泵在率点运转，才能获得大的节能效果。
8.圆弧齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
9.如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.圆弧齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.圆弧齿轮泵在工作个月内，经100小时换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12.经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时换。
14.圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15.圆弧齿轮泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
二、齿轮油泵检验与修理
1.传动齿轮与主，从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光，如轮齿剥落或缺口应予换。
2.齿轮式齿轮油泵主，被动齿轮的啮合间隙如过大，会影响不锈钢齿轮泵油压力，测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08～0.20mm，较大不超过0.75mm，并且各测量点间隙不超过0.10mm，超过应换主，被动齿轮。
转子式齿轮油泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时，需换衬套。也可用镗孔镶套的方法，恢复其标准配合间隙。
镶套修理时，应注意保持内，外转子的偏心距不变，否则对供油量将有较大影响。
3.齿轮油泵盖工作面磨损过大，也会影响泵油压力，可用钢板尺与厚薄规配合检查，其磨损凹痕不得超过0.05mm，若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm，可在车床上车平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床(或磨床)上铣(磨)去少量，然后在平台上研磨。
4.限压弹簧过软或球阀有磨损，不圆，麻点过多，封闭不严等现象时，均应换。
5.内转子横销有松动或传动齿轮横销松动，亦应换。
6.安装百分表测量泵轴，用手晃动泵轴检查其松旷程度，齿轮油泵轴与壳的配合间隙一般为0.03～0.08mm，如超过0.16mm应换泵轴。
7.检查泵轴端面间隙，一般为0.03～0.08mm，用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙，如超过0.12mm时，可拆下传动齿轮，在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。
8.齿轮油泵从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02～0.05mm，较大不超过0.15mm。9.主动轴的弯曲，可用百分表检查，指针摆差不能超过0.06mm，超过时应予以校正。
