圆弧齿轮泵中轴的磨损该怎么维修?
一、齿轮的磨损部位是齿的啮合、渐开线使命面和齿轮两端平面。纤细磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。
二、齿轮齿面严峻磨损时应转换新齿轮齿轮油泵零件磨损该怎么修理
三、齿轮的磨损部位是齿的啮合、渐开线使命面和齿轮两端平面。纤细磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严峻磨损时应转换新齿轮，假设仅仅齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。
四、齿轮泵中轴的磨损是因为轴两端与支撑滚针间的冲突磨损，使轴径变小;假设是纤细磨损，可经过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺度，使轴获得修正。假设轴磨损严峻，则应45钢或40Cr钢重新制作，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处置， 硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承一起部位表面粗拙度 Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮一起部位按H7/h6、表面粗拙度Ra应不大于0.63μm。
五、泵体内表面磨损是吸油区段圆弧形使命面.假设出现纤细磨损，可用油石修磨去毛刺后运用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严峻磨损时应转换新件。假设泵内齿轮两端面是用磨削修正， 则泵体宽度尺度也要改动，与齿轮两端修磨去丢失的尺度持平，重新加工后的泵体两端面应抵达标准的技术要求。
六、齿轮泵的端盖用铸铁制作，出现磨损现象后，纤细的可在平板上研磨修平，磨损比较严峻时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体一起衔接的平面触摸应不低于85%.平面度允差、端面临孔中间线的笔直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中间线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗拙度Ra应不大于1. 25μm。
七、泵中零件修理后，轴承滚针应转换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺度差错不应逾越0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴一起空隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数目要求布满轴承壳内，滚针间要相互平行安插。
